不同類型球磨機(jī)的安裝方法基本相同，一般按下列順序進(jìn)行：
1、底盤安裝： 球磨機(jī)包括減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)在內(nèi)，一般有四個(gè)底盤，即球磨機(jī)前后瓦座底盤、電動(dòng)機(jī)底盤和減速機(jī)底盤。安裝底盤時(shí)，要用鋼尺和水平儀檢查底盤的水平標(biāo)高和水平性，在發(fā)現(xiàn)有不平現(xiàn)象時(shí)，在底盤下部用鋼制的調(diào)整楔進(jìn)行找平。所有楔子的寬度為50-60mm，長(zhǎng)度至少要保證安裝在底盤內(nèi)部超過(guò)地腳螺栓中心線，外部露出10-50mm，楔子的坡度可取1：10-1：20，調(diào)平后楔鐵之間應(yīng)焊接起來(lái)，防止移動(dòng)。
2、給料器的安裝 ： 安裝給料器時(shí)，如果給料器是單勺的，應(yīng)使大勺的位置與磨礦機(jī)進(jìn)入孔的位置對(duì)應(yīng)成180°，以起到一定的平衡作用，從而使筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)重量的到局部平衡。如果給料器是雙勺的，那么安裝時(shí)兩勺頭的連線應(yīng)與進(jìn)入孔的位置成90°，兩勺頭互成180°。
3、 球磨機(jī)筒體、端蓋和齒圈的安裝： 球磨機(jī)在裝入主軸承前，要先將筒體、端蓋和大齒圈裝配組合起來(lái)。筒體與端蓋組裝前，應(yīng)對(duì)筒體進(jìn)行檢查，它的橢圓不得大于筒體直徑的千分之四，筒體法蘭盤的隨圓度允許誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。還要檢查中空軸頸的表面光潔度和橢圓度，符合要求后在端蓋止中和筒體法蘭上涂上經(jīng)過(guò)調(diào)和的鉛丹和鉛油，然后按標(biāo)記對(duì)正。對(duì)正后將定位螺栓全部裝入，當(dāng)位置調(diào)整合格后，均勻地?cái)Q緊螺栓。這樣。筒體與端蓋組裝完畢。如果大齒圈為一整體。則應(yīng)先將大齒圈裝到筒體上才能往軸承上安裝。當(dāng)大齒圈為兩半拼合時(shí)，一般是將磨礦機(jī)回轉(zhuǎn)體裝在主軸承上以后再裝大齒圈。
4、球磨機(jī)主軸承的安裝： 當(dāng)主軸承兩底盤經(jīng)調(diào)整后擰緊地腳螺釘進(jìn)行檢查，各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合技術(shù)要求后可進(jìn)行主軸承的安裝工作。球磨機(jī)兩軸承底盤的中心線間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。兩個(gè)主軸承底盤的橫向中心線應(yīng)重合于線，其不得合允許誤差不得超過(guò)0.5mm。其不平行度允許誤差為每米0.5mm，主軸承底盤的不水平度，允許每米長(zhǎng)度上相差0.1mm，但必須保證球磨機(jī)出料端為低的一端。主軸承裝在底盤上時(shí)，其接觸面的接觸應(yīng)均勻，局部間隙不得大于0.1mm，不接觸處的邊緣每段長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)四周總長(zhǎng)的四分之一。
5、球磨機(jī)傳動(dòng)裝置的安裝： 安裝傳動(dòng)裝置時(shí)，要保證傳動(dòng)的水平度每米長(zhǎng)度上允許的誤差為0.1mm，偏差的方向要與裝球磨機(jī)時(shí)產(chǎn)生的不水平偏差的方向一致。傳動(dòng)齒輪嚙合的側(cè)向間隙，可按設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范來(lái)調(diào)整。裝好后兩個(gè)齒輪的嚙合接觸面積不得小于齒高的45%，齒寬的60%。
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