在制砂生產(chǎn)線上，一般采用第三代制砂機(jī)和棒磨機(jī)作為主要的生產(chǎn)設(shè)備。但是往往會出現(xiàn)砂石過碎的現(xiàn)象，這是為什么呢？今天鄭州華邦機(jī)械將為您講解這是為什么？

1).巖石進(jìn)入棒磨機(jī)筒本后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初成碎屑，然后在滑落瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進(jìn)一步粉碎。顯而易見。如果被磨碎到所需料充的物料能及時地排出筒體，那么過粉碎現(xiàn)象將大大減少。否則，物料反復(fù)遭受鋼棒的研磨，一破在破，必然形成軟多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時間過久，即遭受鋼棒的研磨時間越長，也是造成過粉碎的重要原因。

2).棒磨機(jī)鋼棒這間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時地接納已被初碎到一定程度的碎屑使之避免遭受鋼棒滑落時的再資沖擊，并達(dá)到細(xì)度要求的顆料沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一事實上的“篩分”作用。顯然，棒縫面大，則它所接納的碎屑便粗，碎中的細(xì)料受研磨的機(jī)會少。過粉碎現(xiàn)象也就輕。反之，則過粉碎將加重，在下正常生產(chǎn)情況下，鋼棒不斷地磨損，其直徑慢慢變小，捧縫也相應(yīng)變小。然而，運(yùn)行過程中往往不能及時檢除這些已磨細(xì)到一定各班的鋼棒。這樣，加然定期加入新棒，鋼棒的級配也常常仿細(xì).

3).巖屑的抗剪強(qiáng)度遠(yuǎn)低于其搞壓強(qiáng)度，故而巖屑從更容易被剪破，而且鋼棒滑落時對巖屑的作用次數(shù)多，作用時間較長。更主要的是，在實際生產(chǎn)條件下，滑落所點(diǎn)的比重最大，因些滑落是引起過粉碎的根本原因。

4).目前制砂的棒磨機(jī)大多都為濕式中間周邊排料式。這種棒磨機(jī)是依靠水力排料的。顯然，水的流速大，則其加砂能力強(qiáng)，易于將細(xì)物料沖出筒體，但水的流速過大，其沖砂能力過強(qiáng)，而將一部分粗料被帶出而形成超徑現(xiàn)象，為避免發(fā)生這種情況，生產(chǎn)中不得不減少加水量，這樣一來，料漿濃度便往往軟高。常在70%以上，也使他成為引起過粉碎的重要原因。

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